در کل فرآیند استفاده از دستگاه پولیش خودکار، کاربر با مشکل نسبتاً بزرگی مواجه می شود که آن «جلی بیش از حد» است.مدت زمان پرداخت بسیار طولانی است و کیفیت سطح قالب تجهیزات خوب نیست.در شرایط عادی، "نارنجی" ظاهر می شود."پوست"، "حفره زدن" و موقعیت های دیگر.در مرحله بعد ، شرکت ما به شما می گوید که چگونه مشکل "پر کردن بیش از حد" دستگاه های پولیش خودکار را حل کنید.

هنگامی که قطعه کار محصول "پوست پرتقال" به نظر می رسد، عمدتاً ناشی از دمای بیش از حد لایه سطحی قالب یا کربوریزاسیون بیش از حد است.هنگامی که فشار سنگ زنی و پرداخت نسبتاً زیاد است، دوره زمانی سنگ زنی و پرداخت نسبتا طولانی است که باعث ظاهر تجهیزات نیز می شود.وضعیت "پوست پرتقال".پس "پوست پرتقال" چیست؟یعنی لایه سطحی نامنظم و ناهموار است.صفحه فولاد ضد زنگ نسبتاً سخت می تواند فشار سنگ زنی و پرداخت را تحمل کند و نسبتاً بزرگ است و ورق فولادی ضد زنگ نسبتاً نرم بسیار مستعد سنگ زنی و پرداخت بیش از حد است.

بنابراین، چگونه می توان "پوست پرتقال" قطعه کار محصول را از بین برد؟ابتدا باید لایه سطحی معیوب را برداریم و سپس اندازه دانه های آسیاب کمی درشت تر از تعداد ماسه استفاده شده قبلی است و دمای خاموش شدن را تا 25 درجه سانتیگراد کاهش می دهیم و سپس تنش انجام می شود.تمیز کنید، سپس از قالبی با شماره ماسه ریزتر برای پولیش استفاده کنید و سپس با شدت کمتری پولیش دهید تا نتیجه رضایت بخش باشد.

به اصطلاح «حفره‌داری» ظاهر شدن حفره‌هایی نقطه‌مانند بر روی لایه سطحی قطعه کار پس از پرداخت است.این عمدتاً به این دلیل است که برخی از باقیمانده‌های ناخالصی غیرفلزی در قطعات کار محصولات فلزی که معمولاً اکسیدهای سخت و شکننده هستند مخلوط می‌شوند.اگر فشار پولیش خیلی زیاد باشد یا دوره زمانی پولیش خیلی طولانی باشد، این ناخالصی ها و باقیمانده ها از لایه سطحی ورق فولادی ضد زنگ بیرون کشیده می شوند و حفره های ریز نقطه مانندی را تشکیل می دهند.به خصوص هنگامی که خلوص صفحه فولاد ضد زنگ کافی نیست و محتوای باقیمانده ناخالصی سخت زیاد است.لایه سطحی ورق فولادی زنگ نزن خورده و زنگ زده است یا چرم سیاه تمیز نشده است، احتمال وقوع "خوردگی حفره ای" بیشتر است.

چگونه می توان وضعیت "پیتینگ" را از بین برد؟لایه سطحی قطعه کار محصول دوباره جلا داده می شود.اندازه دانه ماسه قالب استفاده شده یک سطح درشت تر از ماسه استفاده شده قبلی است و نیروی پولیش باید کم باشد.در آینده برای مراحل بعدی پولیش از سنگ های روغنی نرم و تیز استفاده کنید و پس از حصول نتایج رضایت بخش، مراحل پولیش را انجام دهید.هنگامی که دستگاه پولیش اتوماتیک در حال پولیش است، در صورتی که اندازه شن کمتر از 1 میلی متر باشد، باید از استفاده از ابزار پولیش نرم تر جلوگیری کرد.شدت آسیاب و پرداخت باید تا حد امکان کم باشد و دوره زمانی باید تا حد امکان کوتاه باشد.